充氣高床製造工藝及生產流程

流程:麵底料補料--身拉帶--圍帶畫記號、合圍--圍帶壓特殊風嘴、內置泵--外成型(分4次成型)--剪邊

每項流程的操作步驟:

1、麵底料補料:

1.1對準記號放麵底料或者補料,注意防止麵底料與補料錯位,影響麵底成型不夠料或出現大小管現象;

1.2熔接效果達標;

1.3撕邊方法正確。

2、身拉帶:

2.1切拉帶:拉帶寬度標準與製造通知單一致,刀模熔接,注意平整夠電,拉帶兩邊要打1CM的通氣孔。

2.2翻拉帶後套模,拉帶熔接線要對準模具中心,不可以壓住拉帶兩邊的通氣孔。

2.3對準記號放對應的拉帶模,模具不可以掉頭放、反放,拉模方法正確,防止夾、割破料及其它不良現象;

3、圍帶劃記號、合圍:

3.1選用正確筆劃記號,防止出現不熔接等不良現象;

3.2劃記號要準,線要直

3.3保證圍帶長度標準,合圍對接方式,熔接線要美觀、夠電;

4、圍帶壓特殊風嘴、內置泵:

4.1注意配件正確方向、模具模刻正確; 

4.2調電適度、壓製美觀、保證夠電;

5、外成型(分4次成型):

5.1對準記號線編模,防止大小管,特別是圍帶四角記號要對準,避免出現歪扭現象;

5.2蓋補料及麵底料是,要對準記號不能出現大小管,同時在移動蓋料時注意圍帶跑線而成大小管;

5.3熔接效果達標。

6、剪邊:

6.1要求剪邊直順,無三角、倒刺;

6.2剪邊不能出現多處開口及同一地方開口超過3″